기술 개요 기술 원리 처리 공정 설비 설명 당사 설비의 특징
                           
"축열식 촉매연소방식은 축열식연소방식의 장점과 촉매연소방식의 장점을 조합한 방식이다.
즉, 축열식에서의 2-Chamber TYPE인 경우 높은 95%이상의 열회수효율과 촉매식연소에서의 300 ~ 450도의 낮은 연소실 온도를 유지한 촉매연소를 조합하여 실현시킴으로써 연료사용량을 최소화시킨 것이다."
 

"축열식 촉매연소설비는 축열식 연소설비 원리를 기본으로 연소실내의 온도가 750 ~ 900도를 유지하기 위해 필요한 연료량을 절감하기 위한 방안으로 촉매에 의한 연소를 추가한 것이다. 촉매제는 가스성분 및 농도에 따라 백금(Pt) 또는 팔라듐(Pd) 재질을 사용하며, 특히 납, 중금속, 황화수소, 인 등의 촉매독을 야기하는 물질의 유입시는 촉매제 선정에 신중하고 별도의 전처리장치를 계획하여야 한다.
촉매제는 축열담체 상단에 설치하여 가스배출시 촉매반응으로 VOC가스가 산화분해된다."

 
축열식 촉매연소설비는, 기본적으로 축열식연소설비와 처리공정이 동일하다.

"연소설비 형태가 단순하고, 설비의 규모가 소형이다. 가스의 흐름이 단순하여 차압이 그리 크게 발생하지는 않는다. 축열재는 HoneyComb형태의 세라믹재질을 사용하여 장치의 부피를 최소화하면서 축열효과를 최대로 얻을 수 있도록 하였다. 가스의 흐름을 전환시켜주는 댐퍼는 신속정확한 개폐와 안정성을 유지하여야 하며, 적정주기로 전환하여 열회수 효율을 높였다. 연소실내 온도는 설정값을 기준으로 자동으로 적정한 연료가 공급되어 유지되도록 하였다. "
 
"당사 2-Chamber RCO의 경우 댐퍼의 작동은 B, C가 닫힌 상태에서, A, D 댐퍼가 열리면서 A로 유입된 가스가 처리 후 D를 통하여 배출되고, 수분 경과 후 댐퍼개폐의 전환에 의하여 A, D 가 닫히고 B, C가 열리면서C측으로 유입된 가스가 처리 후 B측으로 배출 된다. 이러한 댐퍼의 작동으로 인하여 축열층에서 열을 축열, 출열과정을 되풀이하면서 열교환이 이루어지게 된다. Rotary 1-Can RCO 또한 동일원리로서 작동된다."
   
   
 
연료 소비량이 적게 소모된다.
비교적 저온상태에서 운전되므로 Thermal Nox의 발생이 적다,
개폐전환이 신속 정확한 댐퍼 적용으로 장치의 신뢰성을 구비하였다.
할로겐화합물, 황산화물, 유기인, 유기실리콘, 중금속, 타르등 촉매독을 야기할 수 있는 물질의 유입시 별도의 전처리가 필요하다.
주기적인 촉매 교체가 필요하다.
HoneyComb TYPE의 담체 사용으로 축열효과를 높이고 장치규모가 소형으로 설치 부지면적이 적게 소요된다.
95% 이상의 VOC분해효율을 요구하는 시설에 적합하다.
 
 
 
     
   

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