기술 개요 기술 원리 처리 공정 당사 설비의 특징
                     
"연소방식의 VOC제거설비에서의 가장 큰 관심중의 하나는 연료소비량을 최소화 하는 것이다.
방지시설을 유지관리 하는데 있어 경제성의 확보는 설비의 선택시 중요한 요소가 되기 때문이다.
800도 이상의 높은 온도에서의 연소는 VOC물질의 분해효율도 높고, 그 처리에 있어서도 확실한 성능을 유지할 수 있으나, 연료비 절감을 위해 비교적 낮은 300 ~ 450도 정도의 온도에서 촉매에 의한 산화작용을 하도록 한 것이다. 촉매에 의한 산화연소로 인하여 VOC물질을 함유하고 있는 가스가 95%이상의 분해효율을 얻을 수 있도록 하였다. 그러므로 연료소모측면 에서는 경제적이지만, 일정기간이 경과하면 촉매제를 교환할 필요가 있다."
 

"촉매제는 활성이 높은 백금 이나 팔라듐 금속을 HoneyComb세라믹 형태의 지지 담체에 흡수시켜
안정적으로 촉매성질을 유지하도록 하였다. VOC성분을 이루고 있는 유기성분을 촉매에 의하여 저온에서 산화시켜 안정된 CO2와 물로 반응시켜 배출되도록 함으로써 환경에 무해하다."

 
"VOC물질의 가스는 먼저 열교환기를 통하여 예열한 후에 연소실로 유입되어 촉매 연소의 적정한 분위기 온도인 300 ~ 450도 정도를 유지하여 촉매층을 통과하면서 촉매산화에 의하여 연소토록 하였다. 연소용 버너는 연소로에 설치된 온도조절 장치(TIC)에 의하여 연료량과 연소공기량을 자동조절하여 일정한 온도를 유지 하도록 하였다. 분해된 가스는 배출되면서 에너지 회수를 위한 열교환기에서, 유입되는 VOC가스를 예열시켜 약 70% 이상의 열을 회수한다.
추가로 열회수가 필요할 경우에는 2차로 열교환기를 설치하여 사업장에 필요한 열을 한번 더 회수하여 이용할 수 있다."
   
   
   
   
 
낮은 온도에서 처리되므로 연료소모량이 적어 경제적이다.
구조가 간단하여 유지 관리가 용이하다.
현장부지여건에 따라 수평형 또는 수직형으로 설치할 수 있다.
촉매교체비가 고가이다.
할로겐화합물, 황산화물, 유기실리콘, 타르등 촉매독을 야기할 수 있는 물질의 유입시 별도의 전처리가 필요하다.
 
 
 
     
   

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