Rotary 1-Can RTO

 

설비 설명

축열식 연소설비는 기본적으로 VOC물질이 연소에 의한 최적의 분해효율을 얻는 것이 가장 중요하며, 유지관리비 측면에서도 연료 소비량의 최소화를 유지하기 위해 높은 열 회수 효율을 얻는 것도 중요하다.

 

연소설비 형태는 2-Bed TYPE이 유용하며 분해효율은 95%를 유지하고, 열 회수 효율도 95% 이상을 유지할 수 있다. 그러나 유입가스의 흐름을 전환하기 위하여 댐퍼의 개폐가 동시에 이루어져야 하므로 그 순간에 일부 미처리된 가스가 배출구 쪽으로 LEAK되면서 연소에 의하여 얻을 수 있는 99.99%의 제거효율에 미치지 못하고 95%정도의 효율을 보이고 있는 것이다.

 

이에 대한 개선방식으로 축열재 Bed를 1개 더 추가한3-Bed TYPE의 연소설비가 98%이상의 분해효율을 얻을 수 있다. 그러나 비용이 그만큼 상승하므로 적용가스의 유입농도, 배출농도의 목표 값 및 설비투자비등을 감안하여 적절한 형태의 연소설비를 선정하여 사용하는 것이 좋으며 당사에서는 Rotary 1-Can RTO를 개발하여 2000년부터 상용 공급하고 있으며 98% 이상의 분해효율 및 설비투자비를 절감하고 운전 및 유지관리가 용이해서 3-Bed RTO의 단점을 보완하게 되었다.

 

공정도 시뮬레이션 

 

  

 

 

 


 

 

당사 Rotary 1-Can RTO 특징

- 12단으로 분할된 래치기어 TYPE의 구동장치 사용으로 입, 출구가스를 정확하게 분배처리하여 98%이상의 제거효율을 보장한다.
- 열 회수율이 높다.(95% 이상)
- 점착성 유기가스로 인한 BED하부 오염을 방지하기 위한 Bake-OUT 기능이 있다.
- Simple한 크랭크식 회전형 댐퍼의 설치로 장치의 고장이 없으며 격실별 정확한 이동 및 가스의 leak가 없고 유지관리가 용이하다.
- 회전형 댐퍼의 연속운전으로 연소가스의 흐름이 원만하여 2-Bed 형식의 맥동현상이 없으며 배출가스의 농도가 일정하다.
- 3 Bed Type 보다 Dead Space가 적어 연료소비량이 낮다.(3-Bed : 약 30%, 1 Can : 약 17%)
- 회전형 댐퍼의 표면온도가 입구 가스온도보다 높아 결로 및 저온 부식이 없다.
- HoneyComb TYPE의 축열재 사용으로 압력손실이 낮고 장치규모가 소형으로 설치 부지면적이 적다.
- PURGE용 가스는 처리된 배출가스를 재이용함으로써 경제성이 높다.

 

당사 Rotary 1-Can RTO 적용분야

필름제조, 석유화학, 도장, 페인팅부스, 자동차, 반도체 등 휘발성유기화합물질 취급 및 발생 전사업장.

 

2-Bed RTO

 

설비 설명

당사 2-Bed RTO는 연소설비 형태가 단순하고, 설비의 규모가 소형이므로 유지관리가 용이하며 초기투자비가 낮은 장점이 있으나 2-Bed 형식의 특성상 댐퍼의 개폐전환시 한 방향으로 흐르던 댐퍼와 연소실 사이에 있는 가스 일부가 미처리된 채로 배출되어 99% 이상의 파괴효율을 유지하기 어려우며 댐퍼전환 시 RTO 전단에 맥동현상이 발생되는 단점이 있다. 연소실내 연소온도는 750 ~ 900도를 유지하며, 적정한 체류시간을 유지 하여 유입된 가스를 완전 열분해 시킨다. 축열재는 Saddle 또는 HoneyComb형태의 세라믹재질을 사용하여 장치의 부피를 최소화는 물론이고 축열효과를 최대로 얻을 수 있도록 하였다. 가스의 흐름을 전환시켜주는 댐퍼는 신속 정확한 개폐와 안정성을 유지하였고, 적정 주기로 전환하여 열 회수 효율을 극대화하였다.

 

댐퍼의 작동은 B, C가 닫힌 상태에서, A, D 댐퍼가 열리면서 A로 유입된 가스가 처리 후 D를 통하여 배출되고, 수분 경과 후 댐퍼개폐의 전환에 의하여 A, D 가 닫히고 B, C가 열리면서C측으로 유입된 가스가 처리 후 B측으로 배출된다. 이러한 댐퍼의 작동으로 인하여 축열층에서 열을 축열, 출열과정을 되풀이 하면서 열 회수 및 산화과정이 이루어지게 된다.

 

 

 

 

 

당사 2-Bed TYPE의 특징

- 초기투자비가 저렴하다.

- 장치구조가 간단하여 유지관리 및 보수가 용이하다.

- 개폐전환이 신속 정확한 댐퍼 적용으로 장치의 신뢰성이 높다.

- Ceramic Saddle 또는 HoneyComb Type의 축열재 사용으로 열 회수 효율이 95% 이상이며 장치규모가 소형으로 설치 부지면적이 적게 소요된다.

- 95% 이상의 VOC분해효율을 요구하는 시설에 적합하다.

- 점착성 유기가스등으로 인한 축열층 하부의 오염을 방지하기 위한 Bake-Out 기능이 있다.

3-Bed RTO

 

설비 설명

2-Bed TYPE 에서 댐퍼의 개폐전환 시 가스일부가 미처리된 채로 배출되는 단점을 보완한 형태이다.

한 개의 Bed 를 추가하여 가스가 통과하지 않는 Bed 로, 가스가 들어오기 전에 덕트통로와 축열층 내에 머물고 있는 미연소된 가스를 PURGE GAS 로 밀어내어 연소실에서 연소토록 하였다. 그럼으로써 분해효율을 99.9% 이상으로 끌어 올린 고효율 연소분해 장치이다.

 

연소온도는 750 ~ 900 도를 유지하고 적정한 체류 시간을 유지하여 VOC 가스를 연소분해 한다. 축열재는 Saddle 및 HoneyComb 형태의 세라믹재질을 사용하여 장치의 부피를 최소화하면서 축열효과를 최대로 얻을 수 있도록 하였다. 가스의 흐름을 전환시켜주는 댐퍼는 신속 정확한 개폐와 안정성을 유지하고 적정주기 로 전환하여 열 회수 효율을 극대화하였다. PURGE GAS 는 연소처리 된 배출가스를 회수하여 사용함으로서 외부공기를 사용하는 것보다 열손실을 적게 할 수 있어 경제적이다.

 

 

당사 3-Bed TYPE의 특징

- 99.9%이상의 분해효율이 가능하여 높은 유입농도의 가스적용에 유리하다.
- 개폐전환이 신속 정확한 댐퍼 적용으로 설비에 신뢰성 있다.
- 열 회수율이 95% 이상이며 2-Bed TYPE 보다 장치규모 및 설치부지 면적이 크다.
- PURGE 용 가스는 처리된 배출가스를 재이용함으로써 경제성을 높다.
- 점착성 유기가스 등으로 인한 축열층 하부의 오염을 방지하기 위하여 Bake-Out 기능이 있다.